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中国机床技术进步明显 进口替代加速

  事件:由中国机床总公司主办的第九届中国国际机床工具展览会,于2008年10月9日- 13日在北京中国国际展览中心和新国际展览中心举行。CIMES 2008本次展出规模达到12万平方米,与上一届展览会的6.2万平方米相比,几乎翻了一番,参展企业也由上一届的1020家增加到1400多家。 

  要点:10月9日-10月13日,第九届中国国际机床工具展览会首次在北京中国国际展览中心、新中国国际展览中心同时开幕。本届展览会展品范围包括机床、工具与机床附件、自动化控制与动力传动、机床热加工技术与设备以及相关制造技术与设备,囊括了国内外机床工具行业最新、最精尖技术,展出面积达13.6万平方米,来自日本、德国、美国、英国、瑞士、西班牙、韩国、中国及台湾等国家和地区的一千三百多家海内外展商参展,前来参观的专业观众接近20万人。   

  1.高速、精密、多轴、复合、智能、自动化等是目前机床技术的发展方向   

  在本届展会上,森精机、山崎马扎克、DMG、西门子、哈斯、斗山机床等国际巨头纷纷携最新产品和技术亮相,大连机床集团、秦川机床工具集团、齐一机、齐二机、北京一机床、法因数控、广陆数测等众多国内企业也在本次展会上展示了其新一代产品。   

  本次展会展示了现今机床行业的技术发展趋势,主要有:

  1.1高速精密加工   

  机床向高速化方向发展,不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。   

  20世纪90年代以来,欧、美、日各国争相开发应用新一代高速数控机床,加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元(电主轴,转速15000-100000r/min)、高速且高加/减速度的进给运动部件(快移速度60~120m/min,切削进给速度高达60m/min)、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破。近年来,超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具,大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统(含监控系统)和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决,为开发应用新一代高速数控机床提供了技术基础。    在超高速加工中,目前车削和铣削的切削速度已达到5000~8000m/min以上;主轴转数在30000r/min(有的高达10万r/min)以上;工作台的移动速度(进给速度):在分辨率为1微米时,在100m/min(有的到200m/min)以上,在分辨率为0.1微米时,在24m/min以上;自动换刀速度在1秒以内;小线段插补进给速度达到12m/min。   

  本次展会上,森精机、DMG、法因数控等公司都展出了相关技术产品,如DMG的高速切削精密加工中心HSC20Linear,其最大加速度可达到2g,X/Y/Z轴快移速度30m/min,并具有很高的精度。该加工中心通过5轴龙门设计提高了灵活性,并可实现5轴联动加工。通过X/Y/Z轴上带有精密冷却装置的直线电机,实现很高的动态性,在A/C轴上具有带水冷扭矩电机的直线驱动装置,在每个轴上都具有直接位置测量系统。此外,带强制冷却装置的高功率主轴配备HSK-32E刀柄,转速达42,000rpm,用于HSC铣削,24个刀位还均配有自动换刀机械手。   

  1.2多轴联动   

  经过50多年的发展,多轴联动数控系统成为当今世界数控机床发展的最尖端技术领域。多轴联动的高性能数控机床,能同时控制四个以上坐标轴的联动。通常三轴机床可以实现二轴、二轴半、三轴加工;五轴机床可实现五轴联动,也可以只用到三轴联动加工,而其他两轴不联动。多轴联动的机床能将数控铣床、数控镗床、数控钻床等功能组合在一起,零件在一次装夹后,可以将加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工,能有效地避免由于多次安装造成的定位误差,可加工形状复杂,精度要求高的零件,如叶轮叶片等。   

  本次展会上,国外展商展出了数量